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針織物前處理工藝技術你知道多少

來源: 天詩蠟粉更新日期:2022-03-09 聯系電話: 025-58393758
  針織物前處理工藝技術你知道多少?針織物具有柔軟的手感,良好的透氣性,宮有伸縮性,穿著舒適。常用來制成汗衫、棉毛衫、運動衫、手套和襪子等。針織物都是由線圈組成的,因此結構疏松,外力作用下容易變形,不能經受較大的張力,故加工時必須使織物保持松弛狀態,并采用低張力加工設備,同時應盡量縮短加工過程。
 
  棉針織物的前處理:
 
  棉針織物的主要產品有汗布、棉毛布等。針織用紗在織造前不上漿,故織物上不含漿料。在前處理過程中,一般不進行燒毛,也不需要退漿,通常只進行煮練、漂白和柔軟處理。有的品種(如汗布)還需要進行堿縮,以增加織物的密度和彈性,棉針織物前處理工藝流程主要有以下幾種形式。
 

 
  漂白汗布工藝流程:
 
  坯布→堿縮→煮練→次氯酸鈉漂白→雙氧水漂白→增白→柔軟處理→脫水→烘干。
 
  染色(印花)汗布工藝流程:
 
  坯布→堿縮→煮練→次氯酸鈉漂白→染色(印花)→整理。
 
  染色(印花)棉毛布工藝流程:
 
  坯布→煮練→次氯酸鈉漂白→染色(印花)→整理。
 

 
  (1)堿縮:
 
  堿縮是棉針織物在松弛狀態下,用濃堿溶液處理的工藝。
 
 ?、賶A縮的目的和步驟:
 
  堿縮的目的主要是為了增加織物的密度和彈性,并能提科織物的強度及改善光澤,降低織物的縮水率。
 
  完成堿縮過程要經過浸軋堿液、堆置收縮和洗滌去堿三個步驟。
 
 ?、卺樋椢飰A縮的設備:
 
  圓筒針織物堿縮機是由進布板及浸堿槽、軋車、洗堿槽、儲布箱、落布裝置等組成的聯合機,如圖I-10所示。
 
 ?、蹓A縮的工藝:
 
  堿縮的工藝條件:燒堿140-200g/L,常溫,時間IO-20min。
 
  堿縮的工藝流程:縫頭→擴幅→浸軋濃堿液→堆置(或在濃堿液中浸漬〉→去堿→熱水洗→冷水洗。
 
  針織汗布的堿縮有干布堿縮(干縮)和濕布堿縮(濕縮)兩種方法。干縮是針織坯布先堿縮后煮練,濕縮是針織坯布先煮練后堿縮。前者工藝簡單,但織物吸堿不均勻;后者吸堿均勻,彈性及光澤較好,但工藝流程較長,實際生產中多采用干布堿縮。
 
  (2)煮練:
 
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  針織物煮練的目的是去除坯布上的棉籽殼、維纖素共生物和織造時沾上的油污雜質。
 
  針織物煮練可采用煮布鍋煮練和繩狀汽蒸煮練等方法。無論采用哪種方法,均應比一般棉布煮練的條件緩和些,目的是使布上保衍較多的焙狀物質,以免影響織物手感和造成縫紉破洞。
 
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  針織物連續汽蒸煮練的工藝流程如下:
 
  經堿縮后的針織物→浸軋煮練液→汽蒸→60-70℃熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗(3)漂白:
 
  針織物漂白可采用次氯酸鈉、雙氧水和亞氯酸鈉作漂白劑。
 
 ?、俅温人徕c漂白效果一般,且易損傷纖維,對環境有較大的影響,但其成本低,設備簡單,因此,仍被廣泛應用在棉針織物漂白上,目前已逐漸被雙氧水所代替。
 
 ?、陔p氧水漂白效果好,對纖維損傷小,具有一定去雜能力,它不僅適用于棉,而且也能使其他纖維獲得良好的漂白效果,因此特別適用于棉和合纖混紡織物的漂白。
 
 ?、蹃喡人徕c不僅漂白效果好,而且對纖維損傷小,去雜能力強.對纖維適應性廣,是一種理想的漂白劑。但其成本高,對設備腐蝕性強,漂白時放出有毒氣體,對環境有較大影響,因此使用上受到很大限制。
 
  針織物漂白的工藝流程和條件與一般棉布相似。對白度要求高的產品,還需要進行復漂及熒光增白處理。
 
  (4)柔軟處理:
 
  為了使針織物在成衣時不致產生縫紉破洞,除在煮練時采取適當的措施外,還需進行柔軟處理。針織物常使用的柔軟劑多為自制的石蠟乳液,故柔軟處理又稱上蠟。為了使用方便,有時也采用柔軟劑。
 

 
  滌綸針織物的前處理:
 
  滌綸針織物前處理的目的是去除紡絲時施加在纖維上的油劑、抗靜電劑及織造時沾上的油污。凡是在染色前定形的織物,都要進行前處理,以免熱定形時因油污雜質固者在纖維上而造成疵病。
 
  滌綸針織物的前處理,可使用0.5%~1%(對織物重)的肥皂或合成洗滌劑溶液加入少量純堿,于80~90℃處理30min左右,然后進行熱水洗、冷水洗即可。
 
  純滌綸針織物不需要漂白,因滌綸本身已很潔白,即使是特白品種,也只要進行熒光增白即可達到白度要求。
 
  中長化纖織物的前處理:
 
  中長化纖織物以滌黏浪紡織物為主,尚有滌腈混紡中長纖維織物及滌腈黏混紡中長纖維織。物中長化纖織物都屬仿毛織物,厚織物要求手感豐滿、蓬松、彈性好,有厚實的毛型風格。這些風格的優劣取決于染整加工的質量。
 
  中長化纖織物不含天然雜質,練漂工藝較簡單,只需燒毛、退漿及熱定形即可。中長化纖織物前處理必須采取松式加工工藝,才能提高仿毛效果。
 
  1.燒毛。采用少火口、強火焰、快車速的燒毛工藝。燒毛工序的安排順序可以根據工廠條件及品種要求而定,對于高溫高壓染色的品種,毛燒宜在染色后進行,以免影響染色的均勻度。
 
  2.退漿。退漿是在松式、濕熱加工中進行,使織物可以在退漿的同時充分收縮,從而獲得蓬松豐滿的仿毛風格。中長化纖織物上漿料PVA為主要漿料,可以采用堿退漿或氧化劑退漿。堿退漿后織物手感稍粗硬,在同樣熱熔條件下染色得色稍深。也可以用洗滌劑退漿,退漿后的織物手感柔軟,彈性較好,拉幅容易。退漿水洗后在松式水洗機上再水洗,然后在松式烘干機上烘干。
 
  3.熱定形。定形溫度以190℃為宜。染前定形可以保證在染色過程中的尺寸穩定性,減少折皺,提高染色質量。
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